PARC D'ÉQUIPEMENTS CNC DE GRANDE CAPACITÉ
Standardisées selon les architectures de pointe Okuma et Toshiba, nos installations sont équipées pour usiner des composants massifs, réaliser de l'alésage profond et effectuer du tournage de grandes dimensions avec une rigidité et une précision absolues.
Machines CNC
Course maximale en X
Capacité de charge de la table
Diamètre de tournage maximal
Systèmes de palpage Renishaw
Département de fraisage
Département 01
Centres d'usinage vertical
Nos opérations principales de fraisage CNC sur mesure sont propulsées par un parc robuste de centres d'usinage vertical à haute performance, conçus pour une précision sans compromis et une rigidité à toute épreuve. Doté d'un inventaire exhaustif comprenant trois massifs Okuma Millac, de multiples Genos M560 à haute vitesse, et notre centre de fraisage Awea de grande capacité à glissières prismatiques, ce département excelle dans l'exécution de profils de grandes dimensions à tolérances strictes, de géométries industrielles complexes et de matrices de perçage de grande capacité. En maintenant un parc de fraisage hautement polyvalent, nous pouvons acheminer les travaux vers la broche la plus efficace de manière fluide, optimisant ainsi les délais pour nos clients. De plus, tous les montages de fixation sont conçus sur mesure et fabriqués entièrement à l'interne pour garantir des changements de montage rapides, une précision répétable et un contrôle de qualité strict à chaque cycle de production. Nous sommes entièrement équipés pour usiner tous les matériaux fournis par les clients, allant des aciers au carbone et inoxydables standards jusqu'aux alliages industriels spécialisés.
CAPACITÉS DE TRAVAIL
- Course maximale sur l'axe X : Jusqu'à 120 po (3048 mm)
- Course maximale sur l'axe Y : Jusqu'à 40 po (1016 mm)
- Course maximale sur l'axe Z : Jusqu'à 32 po (810 mm)
- Capacité de charge maximale de la table : Jusqu'à 11 000 lb (5 000 kg) pour des pièces industrielles massives et des plaques structurales denses.
- Dégagement vertical : Distance généreuse entre la broche et la table pour accueillir des pièces hautes et des montages sur mesure complexes.
CARACTÉRISTIQUES AVANCÉES
- Cônes de broche : Systèmes d'outillage CAT 50 de grande capacité et CAT 40 polyvalents
- Vitesses de broche : Jusqu'à 15 000 tr/min pour un enlèvement de matière très efficace et des finis de surface de précision.
- Automatisation de l'outillage : Changeurs d'outils automatiques (ATC) comptant jusqu'à 36 stations pour des opérations continues multi-outils.
- Usinage de trous profonds : Capacités de liquide de refroidissement par le centre de la broche optimisées pour les matrices de perçage de grande capacité.
- Précision : Précision de positionnement et répétabilité extrêmes pour les surfaces d'étanchéité critiques.
PRÉCISION ET TOLÉRANCES
- Précision linéaire : Maintien constant des courses de la machine, du positionnement centre à centre et des dimensions linéaires selon des tolérances strictes de 0,001 po.
- Contrôle des diamètres : Atteinte de diamètres circulaires alésés et interpolés critiques selon des limites rigoureuses de 0,0005 po pour des composants d'accouplement précis.
- Dégrossissage intensif : L'architecture massive à glissières prismatiques de notre parc Awea absorbe les chocs mécaniques extrêmes lors d'un enlèvement de matière agressif.
- Finition de surface : La stabilité de la broche à haut régime (tr/min) de nos Genos M560 offre les finis exacts au micropouce (Ra) requis pour les brides d'étanchéité à haute pression.
Département 02
Centres de tournage et d'usinage 5 axes
Nos opérations de tournage avancées s'appuient sur un parc CNC à haute performance, mis en valeur par le massif centre de fraisage-tournage vertical 5 axes Okuma VTM-2000YB. Opérant aux côtés de notre Goodway GA3300 de grande capacité, d'un tour vertical dédié de 55 pouces et de nos tours horizontaux Okuma de précision (L1420, ES-L8 et Crown), ce département est conçu pour traiter une gamme exceptionnelle de travaux. Du traitement rapide de composants cylindriques standards jusqu'à l'usinage complet en un seul montage de géométries asymétriques massives et complexes, nous possédons la broche exacte pour chaque projet. En intégrant des capacités de coupe simultanée 5 axes avec du tournage de grande capacité, nous éliminons le besoin de transferts multiples entre machines, garantissant une concentricité irréprochable et réduisant considérablement les délais pour les pièces complexes. Nous sommes entièrement équipés pour tourner tous les matériaux fournis par les clients, allant des aciers au carbone et inoxydables standards jusqu'aux alliages industriels spécialisés.
Département de tournage
CAPACITÉS DE TRAVAIL
- Diamètre de tournage vertical maximal : Jusqu'à 92 po (2330 mm) via le massif centre de fraisage-tournage Okuma VTM-2000YB.
- Enveloppe de tournage horizontal maximale : Jusqu'à 20 po de diamètre x 48 po de longueur via notre Goodway GA3300 de grande capacité et notre parc Okuma de précision.
- Capacité verticale secondaire : Tournage vertical dédié de 55 po de diamètre pour les brides de grandes dimensions et les anneaux structuraux.
- Manutention de pièces massives : L'orientation verticale permet à la gravité de sécuriser en toute sécurité des pièces massives, non balancées et asymétriques.
- Capacités pour barres et billettes : Optimisées pour le traitement rapide de tout, des billettes structurales brutes aux pièces forgées massives pré-moulées.
- Équipé de : Système de palpage Renishaw RMP-60.
CARACTÉRISTIQUES AVANCÉES
- Usinage simultané 5 axes : Tournage, fraisage, perçage et taraudage complets sur de multiples faces en un seul montage.
- Intégration fraisage-tournage : L'outillage motorisé élimine le besoin de déplacer les pièces d'un tour vers une fraiseuse, assurant un alignement parfait des caractéristiques.
- Broches à couple élevé : Conçues pour un dégrossissage agressif et sans vibration d'alliages industriels durs et d'aciers pour appareils sous pression.
- Automatisation de l'outillage : Magasins d'outils de grande capacité pour un traitement ininterrompu de programmes de pièces complexes à outils multiples.
- Précision : Répétabilité de positionnement exceptionnelle pour les portées de roulements critiques, les alésages à tolérances strictes et les profils de filetages de précision.
PROFILAGE COMPLEXE
- Balancement de charge dynamique : Utilisation de stratégies de contrepoids précises pour faire pivoter en toute sécurité des composants massifs et asymétriques sans induire de vibrations harmoniques pendant les cycles de tournage.
- Fraisage de filets de précision : Utilisation de l'interpolation circulaire multiaxe pour usiner des filetages internes et externes de grand diamètre qui dépassent les limites physiques du taraudage rigide standard.
- Usinage de caractéristiques excentriques : Exécution de matrices de trous de boulons décentrées, de rainures de joints toriques critiques et de cavités asymétriques sur des brides de grandes dimensions, directement à l'intérieur de l'enveloppe de tournage.
- Tolérance aux coupes interrompues : Maintien d'une stabilité absolue de l'outil lors du dégrossissage agressif de pièces forgées brutes irrégulières, prévenant ainsi le broutement lors de la coupe de surfaces inégales.
Fraisage CNC de grandes dimensions
Département 03
Centres d'usinage à portique de grandes dimensions
Lorsque les composants dépassent les limites physiques des centres d'usinage standards, notre département de grande capacité prend le relais. S'appuyant sur nos massives Okuma MRC A5CII et Awea L-3021 YFZ à double colonne, et soutenu par notre Okuma Millac 1052V-II à course allongée, ce département se spécialise dans les bâtis structuraux massifs, les longs rails et les plaques hors normes. L'architecture à portique (double colonne) offre une rigidité inégalée sur des enveloppes de travail massives, garantissant que l'enlèvement intensif de matière ne compromet pas les tolérances géométriques strictes. Équipés de têtes indexables programmables, nous pouvons effectuer un usinage 5 faces de haute précision sur des pièces gargantuesques en un seul montage, réduisant considérablement la manutention par pont roulant et les erreurs de réalignement.
CAPACITÉS DE TRAVAIL
- Course maximale sur l'axe X : Jusqu'à 160 po (4 064 mm) pour des rails, des poutres et des bâtis structuraux exceptionnellement longs.
- Course maximale sur l'axe Y : Dégagement en largeur allant jusqu'à 80 po (2 032 mm) pour accueillir des plaques de base massives et de larges assemblages mécano-soudés.
- Capacité de charge de la table : Tolérances de poids extrêmes conçues pour supporter en toute sécurité des milliers de livres d'acier brut.
- Hauteur de dégagement : Dégagement massif sous le portique permettant le positionnement de pièces mécano-soudées hautes et volumineuses.
- Usinage 5 faces : Usinage complet sur le dessus et les 4 faces latérales sans avoir à retirer la pièce de la table.
- Équipé de : Système de palpage Renishaw RMP-60.
CARACTÉRISTIQUES AVANCÉES
- Architecture à double colonne : Le bâti de style portique élimine la déflexion en porte-à-faux inhérente aux fraiseuses standards à bâti en C.
- Têtes à angle droit indexables : Indexation automatisée des accessoires pour un perçage et un fraisage de précision sur les côtés de pièces massives.
- Contrôle de la déformation thermique : Systèmes de compensation avancés pour maintenir une précision absolue lors des longs cycles de dégrossissage intensif.
- Broches à engrenages à couple élevé : Conçues pour usiner agressivement l'acier au carbone épais, les plaques d'acier inoxydable épaisses et les pièces moulées massives.
- Précision : Planéité et parallélisme exceptionnels sur des portées dépassant les 10 pieds de longueur.
EXÉCUTION GRAND FORMAT
- Montage de pièces en tandem : Fixation simultanée de multiples gros assemblages mécano-soudés sur la table allongée afin de maximiser le temps de fonctionnement continu de la broche lors d'une production intensive en lots.
- Suppression du broutement harmonique : Amortissement des vibrations lors du fraisage agressif sur de longues âmes non soutenues et des nervures structurales à parois minces, afin de maintenir des finis de surface impeccables.
- Alignement automatisé des pièces moulées : Utilisation du système de palpage intégré pour cartographier numériquement et orienter de façon optimale les pièces forgées brutes irrégulières de plusieurs tonnes avant le dégrossissage initial.
- Interpolation circulaire de grand diamètre : Exécution d'alésages internes massifs et de surfaçage de précision sur des boîtiers industriels hors normes sans dépendre de barres d'alésage sur mesure.
Département 04
Centres d'alésage horizontal
Nos opérations d'alésage de grande capacité s'articulent autour d'une capacité massive et d'une précision d'alésage profond, mises en évidence par notre colossale Toshiba BP-150 R.22. Ce département se spécialise dans l'usinage d'assemblages mécano-soudés hors normes, de cavités profondes et de composants structuraux de grandes dimensions qui exigent une portée extrême et une concentricité stricte. L'orientation horizontale de la broche offre une rigidité exceptionnelle sur de longues extensions, ce qui en fait la configuration idéale pour maintenir des tolérances serrées sur des alésages en ligne, des portées de roulements critiques et des surfaces parallèles sur des portées massives. En combinant une architecture massive en fonte avec des tables rotatives 360° indexables et robustes (offrant une précision de repositionnement de 10 microns), nous pouvons traiter de multiples faces de fabrications massives avec un minimum de manutention par pont roulant.
Alésage horizontal
CAPACITÉS DE TRAVAIL
- Course maximale sur l'axe X : Jusqu'à 160 po (4 064 mm) permettant d'accueillir des bâtis structuraux exceptionnellement longs et des assemblages mécano-soudés hors normes.
- Course maximale sur l'axe Y : Portée verticale allant jusqu'à 100 po (2 540 mm) pour les composants industriels hauts et volumineux ainsi que les appareils sous pression massifs.
- Portée d'alésage profond : Fourreaux de broche allongés (axe W) conçus pour l'alésage de cavités profondes et le traitement complexe de trous traversants.
- Capacité de charge de la table rotative : Table de 80 po x 70 po (2 032 x 1 778 mm) conçue pour supporter en toute sécurité des bases en fonte, des viroles d'appareils sous pression épaisses et des fabrications massives en acier.
- Table à rotation 360° indexable : Repositionnement d'une précision à 10 microns près.
CARACTÉRISTIQUES AVANCÉES
- Alésage en ligne de précision : Conçu pour maintenir une concentricité exacte et des tolérances strictes sur des alésages très espacés.
- Traitement multifaces : Les tables rotatives permettent l'usinage de multiples côtés d'une pièce massive sans avoir à la desserrer et à la repositionner à plusieurs reprises, assurant une précision relationnelle parfaite.
- Rigidité extrême : L'architecture massive en fonte de la machine et les broches horizontales robustes éliminent la déflexion lors d'un enlèvement intensif de matière.
- Alignement de précision : Idéal pour obtenir un positionnement de trou exact sur des composants d'accouplement critiques et des surfaces d'étanchéité aux fluides.
EXÉCUTION D'ALÉSAGE
- Outillage avec amortissement des vibrations : Déploiement de barres d'alésage massives et spécialisées pour maintenir des finis de surface stricts au micropouce à des profondeurs internes extrêmes.
- Alésage en tirant et surfaçage inversé : Exécution d'opérations de coupe inversée sur des cloisons internes et des brides pleines qui sont complètement inaccessibles de l'extérieur.
- Contrôle des cavités concourantes : Gestion précise des vitesses d'avance lors de la transition à travers des trous transversaux ou des vides internes afin d'éviter une déviation soudaine de l'outil.
Tour vertical de 55"
Département 05
Usinage conventionnel
Notre département d'usinage conventionnel agit comme un écosystème de machinerie robuste et hautement réactif, dédié à la fabrication rapide et aux réparations spécialisées. En utilisant des équipements manuels dédiés pour le dégrossissage intensif, le dressage de grand diamètre et les opérations précises d'équerrage secondaire, nous optimisons le temps de broche sur nos fraiseuses à portique CNC phares et nos centres de tournage automatisés afin de garantir une efficacité de production à haut volume. Plutôt que de créer des goulots d'étranglement sur nos lignes de production principales avec la préparation de base d'assemblages mécano-soudés, les modifications d'outillage ponctuelles ou la fabrication de montages de fixation sur mesure, nos machinistes d'expérience exploitent ce parc conventionnel pour maintenir les projets massifs en mouvement. De l'exécution d'une remise en état rapide de composants à la gestion d'opérations secondaires complexes, le maintien de cette capacité d'usinage robuste et agile entièrement à l'interne nous permet de contrôler strictement les délais d'exécution, sans aucun retard lié à des tiers.
DRESSAGE DE GRAND DIAMÈTRE
- Webster : Tour vertical conventionnel optimisé pour les composants massifs de grand diamètre.
- Capacité : Capacité de 54,75 po de diamètre extérieur (DE) pour les brides et anneaux de grandes dimensions.
TOURNAGE HORIZONTAL
- Pro-turn S2190 : Tour horizontal de précision offrant un diamètre admis de 21 po sur une longueur de banc de 90 po.
- Okuma LS : Tour manuel à haute rigidité pour la remise en état de composants et les opérations secondaires.
FRAISAGE RAPIDE ET RÉPARATION
- Maximart 4VS-2SW : Station de fraisage conventionnelle dédiée pour l'équerrage rapide et l'enlèvement de matière.
- Application : Essentiel pour des délais d'exécution rapides sur les réparations spécialisées et la fabrication de montages de fixation sur mesure.
Département 06
Découpe laser de précision
Afin d'offrir des solutions de fabrication clé en main véritablement complètes, nos opérations d'usinage de précision sont parfaitement soutenues par des capacités avancées de découpe de plaques à l'interne. Cette approche intégrée nous permet de couper des matières premières épaisses et de livrer des composants structuraux massifs sans dépendre des longs délais d'approvisionnement des fournisseurs d'acier externes. Toute la découpe de profils à plat est exécutée sur notre massif laser fibre Mitsubishi 3015 eX-F80 de 8 kW, garantissant une précision dimensionnelle irréprochable et des arêtes de coupe nettes avant même que les composants n'atteignent nos fraiseuses CNC. Équipé du contrôleur avancé M800 et d'une manipulation intelligente du faisceau, le système est conçu pour traiter des géométries complexes sur de l'acier au carbone épais, de l'acier inoxydable et des plaques d'alliages spécialisés. En conservant la transformation des plaques brutes strictement au sein de notre propre réseau, nous éliminons les retards liés aux tiers et garantissons que chaque assemblage massif débute avec des composants de base parfaits. En fin de compte, la combinaison de cette capacité laser dédiée avec notre colossale infrastructure d'usinage offre une solution de fabrication à source unique strictement contrôlée, de la tôle brute jusqu'à l'assemblage mécanique final.
Laser fibre Mitsubishi
CAPACITÉS DE TRAVAIL
- Empreinte de traitement maximale : Enveloppe de coupe de 120 po x 60 po (3050 mm x 1525 mm) pour accommoder des panneaux industriels hors normes et des plaques de base structurales massives.
- Empreinte de traitement maximale : Enveloppe de coupe de 120 po x 60 po (3050 mm x 1525 mm) pour accommoder des panneaux industriels hors normes et des plaques de base structurales massives.
- Manutention automatisée des matériaux : Une tour d'entreposage intégrée à étagères multiples assure que la matière première massive est préparée de manière sécuritaire et efficace pour le traitement, minimisant ainsi la manutention manuelle.
- Stabilité de mouvement avancée : Mouvement simultané sur 3 axes ancré par un bâti monobloc en fonte Dianite pour éliminer les vibrations et garantir une précision de coupe ultime.
CARACTÉRISTIQUES AVANCÉES
- Stabilité de mouvement avancée : Mouvement simultané sur 3 axes ancré par un bâti monobloc en fonte Dianite pour éliminer les vibrations et garantir une précision de coupe ultime.
- Technologie M-Cut : Un contrôle de mouvement avancé synchronise le déclenchement du faisceau laser avec le déplacement des axes, permettant la découpe précise de formes complexes et de géométries intensives.
- Perçage à haute impulsion (HPP) : De puissants jets latéraux minimisent l'accumulation de projections et réduisent considérablement l'absorption de chaleur lors du perçage de composants en plaques épaisses.
- Tête à détachement magnétique : Une protection intégrée contre les collisions sécurise les optiques et assure une précision sans compromis, maintenant une fiabilité constante de la machine lors du traitement de plaques épaisses.
EXÉCUTION DE LA DÉCOUPE
- Imbrication algorithmique (Nesting) : Utilisation d'une programmation FAO (CAM) avancée pour regrouper étroitement des géométries de pièces disparates sur des feuilles pleine grandeur, maximisant ainsi le rendement global de la matière première par cycle.
- Optimisation des gaz d'assistance : Régulation précise de l'alimentation en azote et en oxygène à haute pression pour prévenir l'oxydation des arêtes sur les alliages inoxydables, produisant des surfaces immédiatement prêtes à souder.
- Micro-jonction thermique : Placement stratégique de micro-attaches sur les chutes internes complexes pour empêcher les pièces coupées de basculer et d'obstruer la tête de coupe lors des déplacements rapides.
LAG GPS 330
Département 06
Presse-plieuse CNC
Pour soutenir nos opérations d'usinage de grandes dimensions et de fabrication industrielle clé en main, nous tirons parti de capacités massives de pliage sur presse-plieuse à l'interne pour façonner avec expertise de l'acier épais et à haute résistance. Au cœur de notre département de formage se trouve une presse-plieuse CNC de grande capacité LAG GPS 330 (330 tonnes) dotée d'une capacité de pliage hors normes de 150 po (12,5 pieds). Cet équipement de fort tonnage est spécifiquement conçu pour traiter des plaques surdimensionnées de forte épaisseur, des alliages à haute résistance et des composants complexes en acier au carbone que les ateliers de fabrication standards ne peuvent tout simplement pas accommoder. En acheminant des pièces à plat coupées avec précision directement depuis notre laser fibre de 8 kW vers cet environnement de formage de grande capacité, nous produisons rapidement des supports structuraux massifs, des charpentes à profilés profonds sur mesure et des boîtiers de machines rigides sans aucun délai lié à des tiers. Maintenir notre réseau de formage de grande capacité entièrement à l'interne assure une précision relationnelle parfaite sur des pièces massives, garantissant que tous les assemblages mécano-soudés sur mesure s'alignent parfaitement pour nos soudeurs certifiés CWB et nos centres de fraisage CNC.
CAPACITÉS DE TRAVAIL
- Force de pliage massive : 330 tonnes de pression de pliage hydraulique conçues pour façonner avec précision l'acier au carbone épais, l'acier inoxydable et les plaques d'alliages à haute résistance.
- Longueur de banc hors normes : La capacité de pliage de 150 po (12,5 pieds) permet d'accueillir des profilés structuraux exceptionnellement longs, de grands panneaux d'équipement et des assemblages mécano-soudés surdimensionnés.
- Polyvalence pour plaques épaisses : Capacité d'exécuter des plis nets à tolérances strictes sur des matériaux de forte épaisseur que les ateliers de fabrication standards ne peuvent pas traiter.
- Flux de travail intégré : Fonctionne en tandem direct avec notre laser fibre de 8 kW, garantissant que les plaques brutes fraîchement découpées sont immédiatement pliées sans retards de transit externe.
CARACTÉRISTIQUES AVANCÉES
- Flux de travail intégré : Fonctionne en tandem direct avec notre laser fibre de 8 kW, garantissant que les plaques brutes fraîchement découpées sont immédiatement pliées sans retards de transit externe.
- Répétabilité de précision : Fournit des angles relationnels exacts tout au long de cycles de production à grand volume et sur des composants structuraux massifs d'une seule pièce.
- Distribution dynamique de la force : Le bombage hydraulique avancé assure un angle de pliage parfaitement constant sur toute la portée de 150 pouces, éliminant la déflexion sur les pièces longues.
- Séquençage complexe : Facilement programmable pour les profils à plis multiples, le pliage complexe de panneaux et le formage de profilés profonds.
EXÉCUTION DU PLIAGE
- Outillage robuste : Utilisation de matrices en V spécialisées pour charges élevées et de poinçons col de cygne robustes pour former proprement des plis à rayon court sans fissurer le grain du matériau.
- Manutention de matériaux par pont roulant : Soutien et manœuvre en toute sécurité de pièces à plat massivement disproportionnées tout au long du cycle de pliage via une coordination synchronisée par pont roulant.
- Compensation du retour élastique : Manipulation précise de la course du coulisseau pour surplier et neutraliser activement la mémoire élastique du matériau dans les nuances d'acier industriel dense.
NOS INSTALLATIONS
Ce qui se trouve derrière les machines
La capacité ne se résume pas au temps de fonctionnement des broches et aux enveloppes d'usinage massives. C'est l'infrastructure physique, l'étendue du parc d'équipements et l'intégration opérationnelle qui assurent que les composants complexes de grandes dimensions passent efficacement de l'acier brut aux pièces finies clés en main.
Superficie dédiée
23 500 pi²
Capacité de levage
Ponts roulants de 15 tonnes
Horaire de production
Opérations d'usinage sur plusieurs quarts de travail
Gestion de la qualité
Certifié ISO 9001:2015
Table de fraisage vertical CNC
Jusqu'à 120" X × 40" Y
Course de fraisage à portique
Jusqu'à 160" X × 80" Y
Diamètre maximal de tournage CNC
Jusqu'à 92" DE max
Longueur de tournage conventionnel
Jusqu'à 270" (22,5') de long
Enveloppe d'alésage CNC de grandes dimensions
Jusqu'à 160" X × 100" Y
Département de fraisage
de grande capacité
QUESTIONS SUR L'ÉQUIPEMENT
Questions fréquentes sur nos machines
Ma pièce est plus grande que les courses de vos machines. Que faisons-nous ?
Même avec des capacités massives — comme notre fraiseuse à portique de 160 po x 80 po et nos centres d'alésage horizontal de 160 po x 100 po — certaines fabrications repoussent les limites physiques. Consultez-nous tout de même. Grâce à des montages sur mesure créatifs, à l'indexation sur table rotative et à des montages multifaces, nous traitons couramment des bâtis structuraux et des viroles surdimensionnés qui semblent trop grands sur papier.
Comment gérez-vous les pièces extrêmement massives ou encombrantes ?
Notre plancher d'usine est explicitement conçu pour la manutention de matériel massif. Nous utilisons des ponts roulants de 20 tonnes offrant un dégagement vertical massif pour manœuvrer des composants surdimensionnés en toute sécurité. Qu'il s'agisse d'un appareil sous pression géant ou d'une charpente industrielle encombrante, nous avons la capacité de levage pour la charger et la fixer de manière sécuritaire.
Avez-vous une redondance si une machine critique tombe en panne ?
Oui. Nous maintenons un inventaire complet regroupant à la fois des machines CNC avancées et des équipements conventionnels robustes. En standardisant fortement notre parc sur la plateforme Okuma et en exploitant de multiples centres de fraisage et de tournage de grande capacité, nous avons la flexibilité de rediriger les travaux urgents afin de garantir que votre calendrier de livraison est protégé.
Quel type de tolérances vos équipements de grande capacité peuvent-ils maintenir ?
Malgré l'échelle massive de notre machinerie, nos centres verticaux à glissières prismatiques et nos aléseuses horizontales rigides sont conçus pour une stabilité extrême. Cela nous permet de maintenir constamment des tolérances dimensionnelles strictes, incluant 0,0005 po sur les diamètres et 0,001 po sur les dimensions linéaires, les courses de la machine et le positionnement centre à centre. Cette précision exacte garantit l'obtention des finis de surface stricts au micropouce requis pour les enveloppes de pression critiques ASME et les brides d'étanchéité.
Pouvons-nous visiter l'usine pour auditer votre équipement ?
Absolument. Nous invitons nos clients actuels et potentiels à parcourir notre plancher d'usine. Voir des machines phares comme notre Okuma VTM-2000YB et notre Toshiba BP-150 en action sous des conditions de coupe intensives est la meilleure façon de comprendre notre véritable capacité de fabrication.
Liste complète des équipements
Lors de l'approvisionnement de composants massifs et critiques, les ingénieurs doivent savoir exactement quelles machines se trouvent sur le plancher d'usine. Notre usine de fabrication de 23 500 pi² abrite un vaste inventaire de machines CNC avancées et d'équipements conventionnels robustes. Des immenses fraiseuses à portique et centres d'alésage horizontal jusqu'aux centres multifonctions 5 axes de précision, notre parc est bâti pour l'envergure, la rigidité et les tolérances strictes. Consultez l'ensemble de nos capacités de fraisage, de tournage et de rectification ci-dessous pour valider notre capacité à réaliser votre prochain projet.
FRAISAGE CNC ET CENTRES À PORTIQUE
- Okuma MCR-A5CII — Fraiseuse à portique (Table : 80 po x 160 po, tête indexable)
- Okuma Millac 1052V-II — Centre d'usinage vertical hors normes (Table : 40 po x 120 po)
- Okuma Millac 1052V — Centre d'usinage vertical de haute précision (Table : 40 po x 80 po)
- Okuma MC-60 VAE — Centre d'usinage vertical de grande capacité (Table : 24 po x 60 po)
- Okuma Millac 852V — Centre d'usinage vertical avancé (Table : 30 po x 80 po)
- 3x Okuma Genos M560 — Centres d'usinage vertical à haute vitesse (Table : 20 po x 40 po, table rotative)
- Awea BM-1500II — Centre d'usinage vertical de grande capacité (Table : 30 po x 60 po)
- Awea BM-1200II — Centre d'usinage vertical de grande capacité (Table : 20 po x 42 po)
- Awea L-3021 YFZ — Type portique (Table : 78 po x 120 po, 4 axes)
CENTRES DE TOURNAGE CNC ET D'USINAGE 5 AXES
- Okuma VTM-2000YB — Centre de fraisage-tournage vertical 5 axes massif (Capacité : 80 po de diamètre)
- Okuma L1420 — Centre de tournage CNC de précision (Mandrin : 16 po x 42 po)
- Okuma ES-L8 — Centre de tournage CNC de précision (Mandrin : 8 po x 16 po)
- Goodway GA3300 — Centre de tournage CNC de grande capacité (Capacité : 20 po x 48 po)
- Okuma Crown — Centre de tournage CNC de précision (Mandrin : 10 po x 16 po)
- Tour vertical — Tour vertical CNC de grande capacité (Capacité : 55 po de diamètre)
CENTRES D'ALÉSAGE HORIZONTAL CNC
- Toshiba BP-150 R.22 — Aléseuse horizontale CNC à montant mobile (Table : 80 po x 70 po, Course : 160 po)
FRAISAGE, TOURNAGE ET ALÉSAGE CONVENTIONNELS
- Webster — Tour conventionnel de grande capacité (Capacité : 54,75 po de diamètre)
- Pro-turn S2190 — Tour horizontal de précision (Capacité : Diamètre admis de 21 po x 90 po de longueur)
- Okuma LS — Tour manuel à haute rigidité (Remise en état de pièces et opérations secondaires)
- Maximart 4VS-2SW — Station de fraisage conventionnelle dédiée (Équerrage rapide et enlèvement de matière)
DÉCOUPE LASER DE PRÉCISION ET PLIAGE SUR PRESSE-PLIEUSE
- Mitsubishi 3015 eX-F80 — Système de découpe laser fibre (Système de tour d'entreposage automatisé)
- LAG GPS 330 — Presse-plieuse hydraulique CNC (Capacité : 330 tonnes)
Envoyez-nous vos plans
Nous fabriquons une vaste gamme de composants CNC de précision, des plus simples aux plus complexes. Si vous pouvez le concevoir, nous pouvons l'usiner.
